
Control y automatización
Software
Sistemas SCADA
Tenemos una amplia experiencia en sistemas SCADA, creamos aplicaciones intuitivas y visualmente atractivas para un monitoreo y control agradable al operador. Nuestro objetivo es realizar un sistema a la medida conservando la rentabilidad de nuestro cliente.
Ventajas respecto a competidores:
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Gran flexibilidad.
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Atención personalizada.
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Creación a la media.
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Interfaces Intuitivas.
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Soporte Técnico las 24 horas del día.
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Reportes diseñados de acuerdo a las necesidades.
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Monitoreo en tiempo real.
Reportes de producción
El sistema de generación de reportes, disminuye el tiempo de trabajo realizado a esta tarea. Mediante la recolección de datos relevantes el sistema procesa la información para ser enviada para un análisis anterior a la toma de decisiones.
Así la información llega al punto indicado por el cliente .
Ventajas
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La información visualizada en tiempo real.
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No requiere de equipos adicionales para monitorear.
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El acceso es restringido (si se requiere) administrando los privilegios de usuario.
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Agiliza la toma de decisiones para mejora la operación.
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Los reportes publicados proveen una visión simple de toda la compañía maximizando la productividad y minimizando los costos.
Bases de datos históricos
Implementamos Bases de Datos Históricos especializadas para control industrial, donde se recolectan y analizan todos los datos por largos periodos de tiempo.
Ventajas:
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Historización de forma escalable de acuerdo con los alcances y capacidades del proceso.
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Funcionalidad y visualización de históricos en tiempo real.
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Reducción considerable de tiempo de implementación, optimizando el periodo de muestreo de forma automática.
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Garantía de almacenamiento a largo plazo.
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Recuperación y visualización de datos de una manera rápida y eficaz.
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La compatibilidad del servidor de históricos con un gran número de dispositivos, permite conectarse con la mayoría de equipos de automatización, preservando altas velocidades de recopilación de información e historización.
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El análisis detallado de datos de la base de datos históricos desde cualquier sistema de control de planta o dispositivo de red, ha permitido a ingenieros, gerentes, supervisores y operadores detectar y prever eventos de falla, así como adquirir conocimiento sobre el proceso y operaciones de producción.


Ahorro de energía y potencia (PEMS)
Nuestro objetivo principal es optimizar el uso de la energía eléctrica. De esta forma buscamos mejorar el rendimiento, productividad, eficiencia y confiabilidad de su planta. Pretendemos controlar el uso de la energía a través del monitoreo y el análisis y así mismo reducir su costo.
Lo que ofrecemos es una solución completa que tiene en cuenta todos los aspectos relacionados con el uso de la electricidad, analizar su situación actual y proponer medidas para optimizar su uso.
Análisis del uso de la Energía
Generación de Perfiles de Carga, permite medir y grabar el uso de energía y se puede aplicar para:
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Determinar el factor de carga.
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Identifica periodos picos en la demanda.
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Correlaciona consumo con actividades de la empresa
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Encuentra patrones de consumo
Asignación de Costos, permite determinar donde se gasta la energía y ayuda a designar costos por:
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Departamento.
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Proceso.
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Facilidad.
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Verificar cuenta del servicio.
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Analizar tarifas alternas.
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Alimentación Eléctrica.
Monitoreo de la Calidad de la Alimentación Eléctrica, permite medir, mostrar, grabar, crear tendencias y activar una alarma en cuanto a parámetros de la calidad de la energía, analizando los siguientes aspectos:
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Armónicos.
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Digresión de Voltaje.
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Anomalías del sistema de potencia.
Sistemas de Administración de la Demanda y Limitación de Carga, nos permite limitar la demanda para ajustarse a demandas y compras de poder en tiempo realteniendo en cuenta:
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Control de picos o co-generación.
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Traba de cargas.
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Suprimir y ajustar cargas.
Sistema de Eliminación de Carga y Control de Demanda de Emergencia, nos permite preservar la estabilidad del sistema durante un perdida súbita de una fuente de suministro de poder:
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Determina la topología del sistema
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Determina la fuente perdida y las cargas restante.
Control de Factor de Potencia, nos permite mantener la calidad del poder y reducir las multas por excesivo factor de potencia utilizando:
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Condensadores de corrección del factor de potencia.
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Filtros de armónicos.
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La excitación de las máquinas síncronas (generador/condensadores).
Sistema de Control de Generadores, nos permite administrar las aplicaciones de generación distribuida, cogeneración, eliminación de picos y generación de reserva:
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Conmutadores de transferencia.
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Aparamenta de conexión.
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Relés de protección.
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Climatización y Refrigeración.
Sistema de Monitoreo del Ambiente


Control de procesos por secciones (lotes)
La comprensión tanto de la complejidad del proceso, del negocio, y de las funciones de producción son fundamentales para definir la solución adecuada para satisfacer sus necesidades.
A menudo, las empresas y los requisitos de la producción requieren evaluar cuidadosamente las decisiones de la automatización, y la búsqueda de mejores formas para solucionar los problemas.
Un sistema de Control Avanzado de Procesos le permite desarrollar aplicaciones de control de secciony proporcionar un entorno de producción flexible a través de cualquier combinación de las siguientes actividades
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Ventajas Para su Compañía:
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Asignar tareas que hay que ejecutar.
De esta forma, mientras existan trabajos pendientes de procesamiento, los recursos disponibles estarán siempre ocupados ejecutando dichos trabajos.
La automatización completa de su sistema de producción en torno al control de procesos le permite utilizar menor cantidad de operadores reduciendo costos, y disminuyendo el riesgo del error humano.
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La utilización de recetas controladas electrónicamente permite mantener uniformidad a través de sus productos mejorando su calidad, eliminando errores en el proceso y eliminando desperdicio.
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Permite mantener documentación completa de los eventos de cada seccion, que le ayuda a determinar posibles errores.
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La simulación y la edición de las recetas, tareas no críticas, se llevan a cabo en un PC, antes de implementarlos ahorrándole dinero en desperdicio de materiales y utilización de equipos.
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Provee informes detallados de cada procedimiento para cumplir con normas establecidas por entidades regulatorias o gubernamentales.
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Proporciona un control paso-a-paso que puede combinar actividades manuales y automatizadas.
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Ayuda con la administración de materiales para estimar su uso y mantener adecuado surtido.